自動(dòng)化消化器

ZJXⅢφ90×600消化器

一、生石灰消化器工作原理

針對(duì)之前生石灰消化器的不足我們公司開(kāi)發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，攪刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，攪拌物料均勻，阻力小，且易于更換。其工藝如下:生石灰通過(guò)與消化器配合使用的變頻螺旋給料機(jī)給料，進(jìn)入環(huán)保型消化器后同時(shí)進(jìn)行加水，水量由電磁閥和流量計(jì)控制，接著進(jìn)行三級(jí)螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽，安裝在環(huán)保型消化器正上方的除塵器通過(guò)引風(fēng)機(jī)將水蒸汽抽走，蒸汽中的粉塵由除塵器中特制（防水、耐酸堿、耐高溫）的布袋過(guò)濾掉。之后高壓反吹氣體將布袋上的粉塵吹掉，直接落入消化器中，從而達(dá)到設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單除塵效率高的特點(diǎn)。本機(jī)主要是采用回轉(zhuǎn)攪拌的化灰方法，在化灰機(jī)首端和未端裝有溫度監(jiān)視器，隨時(shí)可觀察筒內(nèi)的溫度，了解水與生石灰的配比情況。消化器出料口處裝有篩網(wǎng)，可將未能消化的過(guò)燒及生燒石灰通進(jìn)排渣口排出，消化好的石灰通過(guò)提升機(jī)提入至成品罐。

二、生石灰消化器特點(diǎn)

生石灰消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用具有高效的混勻能力。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與螺旋軸連接，螺旋軸由軸承座支承，螺旋軸伸入密封蓋和消化器殼體內(nèi)，螺旋軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片，消化筒體進(jìn)料處正上方裝有進(jìn)水管，水通過(guò)進(jìn)水管上的微細(xì)多孔噴向物料，與之充分混合攪拌。一級(jí)消化未端還增設(shè)了補(bǔ)水裝置。本實(shí)用新型生石灰消化器特別環(huán)保，消化筒體內(nèi)處于負(fù)壓，徹底解決生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境問(wèn)題。

三、主要技術(shù)規(guī)范

（1）電機(jī)功率

1）一級(jí)消化 30Kw

2) 二級(jí)消化 15Kw

3) 三級(jí)消化 15Kw

4）螺旋給料 5.5Kw

（2）筒體直徑 φ900

（3）筒體長(zhǎng)度 6360mm

（4）產(chǎn)量 8～15t

（5）安裝后外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） 8710×3100×5340

四、消化器與選粉設(shè)備配套工藝流程圖

五、消化器的調(diào)試

各設(shè)備安裝完畢后，按電氣圖接線(xiàn)。所有電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，觀察電源電壓是否達(dá)到要求，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，電流是否正常。開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋嚎諌簷C(jī)→除塵器→三級(jí)消化螺旋電機(jī)→二級(jí)消化螺旋電機(jī)→一級(jí)消化螺旋電機(jī)→螺旋給料機(jī)→給水閥門(mén)。螺旋給料機(jī)設(shè)置在自動(dòng)給料時(shí)會(huì)根據(jù)一級(jí)消化電機(jī)設(shè)定電流的大小自動(dòng)停水停料。在調(diào)試過(guò)程中，要隨時(shí)觀察一級(jí)消化電機(jī)電流，生石灰與水的配比（根據(jù)物料干燥和燒結(jié)情況，水約20％～40％）。依經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一級(jí)消化溫度要求達(dá)到180℃左右未級(jí)出料溫度應(yīng)達(dá)到80℃左右，此時(shí)消化較為理想。停機(jī)順序?yàn)椋郝菪o料機(jī)→一級(jí)消化螺旋電機(jī)→二級(jí)消化螺旋電機(jī)→→三級(jí)消化螺旋軸→除塵器→空壓機(jī)。